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超聲波反應(yīng)釜加工過程中可能會出現(xiàn)很多問題，其中反應(yīng)釜粘壁是經(jīng)常，出那么這是怎么回事兒？我們該怎么去解決呢？
1、原料因素。
樣品中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在反應(yīng)后期加入固化劑時，這樣促進其交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會固化在反應(yīng)釜內(nèi)。
2、操作不穩(wěn)。
操作的平衡程度當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標操控不穩(wěn)定或波動過大時，反應(yīng)進程不均，容易形成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。
3、溫差較大。
超聲波反應(yīng)釜壁溫差過大時會造成釜壁的膠液粘壁。因此在反應(yīng)過程中無論是加熱仍是冷卻都要在標準溫度范圍內(nèi)進行，注意確定適合的進、出口溫度，保證操作溫度的平衡。
4、催化劑因素。
超聲波反應(yīng)釜反應(yīng)溫度和時間當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，加快了反應(yīng)速度，縮聚反應(yīng)過于劇烈形成凝膠而呈現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因而，操作時應(yīng)正確控制反應(yīng)的溫度和時間，必要時及時停止。
