反應釜屬于精密的反應儀器，是通過對其結果設計和參數(shù)配置而實現(xiàn)容器內(nèi)的加熱、蒸發(fā)來完成化學反應的容器。傳統(tǒng)的反應釜可能會存在攪拌不充分的情況，無法充分破碎內(nèi)部的物料，導致反應不*，效果不理想，出現(xiàn)的超聲波反應釜正好可以解決這個問題。
1、釜體、釜蓋制作材料為特質(zhì)不銹鋼，其中釜體經(jīng)過法蘭與螺紋相聯(lián)接，釜蓋是正體平板蓋，這兩部分是由周向分布的螺母緊、主螺栓固定聯(lián)接的。
2、雙線密封更牢靠，其余的密封點一般都選用平面與圓弧面、圓弧面與圓弧面的線觸摸的密封方式，依靠觸摸面的超高的精度和光潔度，到達十分杰出的密封效果。
3、超聲波反應釜釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，經(jīng)過接線螺柱，橡套電纜與操控器相連。
4、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。拌和器由伺服電機經(jīng)過聯(lián)軸器驅動。操控伺服電機的轉速，便可到達操控拌和轉速的目的。
5、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的拌和器與內(nèi)磁環(huán)旋轉時，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢，該電勢與拌和轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出拌和轉速。
6、釜蓋上裝有壓力表，爆炸膜安全設備，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反響情況，調(diào)理釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保高壓反響釜的安全運行。
7、軸承選用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。
8、超聲波反應釜磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
